API 682标准——针对机械密封和密封供应系统的，一直以来被广泛应用，同时还在工业应用范围以外被引用。新版API 682标准的编写者指出，新标准从来没有考虑工业外的应用范围，并明确了API 682标准适用范围，这些标准仅适用于泵机的密封系统，而不适用于搅拌机或压缩机。而且此标准适用于石油天然气以及（石油）化工行业，而不适用于供水或者食品行业。

     API 682规范的目标在于确保密封系统能够连续运行至少三年的时间、提高运行可靠性并简化维护流程。

                                                      机械密封件的要求

一般分为两个部分：液封（本期重点解析）和气封（即干气密封，后期补充）

液封是专为密封液体而设计的机械密封件。  实际上，密封端面之间的液膜非常小 - 相当于百万分之二十英寸或半微米。该液膜有助于隔离和润滑密封端面。当考虑到密封件能够承受的压力、温度和速度时，我们就会明白这是一项令人难以置信的技术成就。只有当我们拥有优质液膜时，这才会成为可能。

1. 液体在操作条件下必须稳定且不会崩溃

2. 液体必须是性能较好的润滑剂

3. 液体在密封腔内必须保持液态，并且不会发生闪蒸或蒸发

4. 液体应比较干净，不含污染物或固体颗粒

5. 液体应当具备中等粘度

向双或单密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”。一般泵均应进行冲洗，尤其是轻烃泵更应如此。

1.冲洗以散热。必须控制液封产生的热量。这可以通过用液体冲洗密封腔以带走热量并控制温度上升而实现。

2.降低液温。在某些情况下，液温过高以致影响了密封性能。在此类情况下，必须降低温度以提高液体的性能。

3.改变密封腔压力。在某些情况下，需要增加或降低密封腔压力以提高性能。这可以通过抑制蒸发或减少密封件的热负荷实现。

4.清洁工艺液体。如果工艺液体包含不适当的固体颗粒或污染物，则需要清洁密封腔内的液体。在极端的情况下，可能还需要从密封系统外部提供清洁的液体。

5.控制密封件的大气侧。由于工艺液体与大气接触，因此它们可能会变干、结晶或结焦。防止与大气相互作用，以免对密封性能产生不利影响，这一点非常重要。

◆单端面密封（Single Seals）

     PLAN 01（单端面自冲洗）

     PLAN 02（夹套冷却伴热）

     PLAN 11（自冲洗）

     PLAN 13（反向冲洗）

     PLAN 14（正+反向冲洗）

     PLAN 21（带冷却的自冲洗）

     PLAN 23（带循环套的内部冲洗）

     PLAN 31（带悬液分离器的自冲洗）

     PLAN 32（外冲洗）

     PLAN 41（带悬液分离器、换热器的自冲洗）

◆双端面密封（ Dual Seals）

    PLAN 52（带无压缓冲罐的串联式密封）

    PLAN 53A（带有压密封液的双端面密封）

    PLAN 53B（强制循环密封液的双端面密封）

    PLAN 53C（带增压罐的双端面密封）

    PLAN 54（采用外引密封液的双端面密封）

◆冷却密封（ Quench Seals ）

    PLAN 62（外冲洗或急冷防止密封面堆积固体颗粒）

    PLAN 65（带浮子液位开关测量密封泄露量）

◆气体密封（Gas Seals）

    PLAN 72（采用隔离氮气用于易挥发介质的串联式干气密封）

    PLAN 74（双端面干气密封）

    PLAN 75（用于不易挥发介质的串联式干气密封）

    PLAN 76（采用外引密封气的串联式干气密封）

博格曼密封件（苏州）有限公司专业生产机械密封以及配套密封辅助系统，经验丰富，产品性能稳定，欢迎咨询选购。